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钣金加工件检验需要遵循哪些标准

发布时间:2017-04-20 点击量:

每一种产品在生产之后都需要进行检验,以确保产品的使用性能。但是每种产品由于加工工艺、使用条件等内容的不同,其检验标准也会有所区别。一般以各过程的产品质量得以控制作为检验标准。下面我们就来具体介绍一下钣金加工件检验需要遵循哪些标准。

 

1、适用范围

 

本标准适用于制造的各种钣金结构件的检验,图纸与技术文件共同使用,若出现冲突以客户要求为准。

 

2、引用的标准

 

B/T1800.3-1998   极限与配合  标准公差和基本偏差数值表。

GB/T1800.4-1998   极限与配合  标准公差等级和孔、轴的极限偏差表。

GB/1804-2000    一般公差    未注公差的线性和角度尺寸的公差。

 

3、原材料检验标准

 

(1)金属

·板材厚度以及质量需要符合国家标准,所使用材料要有明确的性能测试报告和厂商证明。

·材料外观要平整无锈痕,无开裂与变形。

·按照图纸或者技术要求执行,若没有固定标准需要按照国标执行。

 

(2)塑粉

·整批塑粉要有良好的一致性,需要出示明确的出厂证明与检验报告,以及粉号、色号和各项检验参数。

·通过试用确定塑粉是否符合颜色、光泽、流平性、附着力等性能要求。

 

(3)通用五金件、紧固件

·外观无锈迹、无毛刺,整批外观一致性良好。

·尺寸按照机械加工图纸或者国标要求执行。

·试装配与使用性能符合产品要求。

 

4、工序质量检验标准

 

(1)冲裁检验标准

·对有可能造成伤害的尖角、棱边、粗糙要进行去毛刺处理。

·冲压加工所产生的毛刺,对于门板、面板灯外露部分应无明显凸起、凹陷、粗糙不平、划伤以及锈蚀。

 

(2)折弯检验标准

·压印后看到有折痕,但是用手触摸感觉不到可与限度样板进行比较。

 

(3)焊接

·焊缝应牢固、均匀,不能有虚焊、裂纹、未焊透、焊穿、豁口等情况发生。

·焊点要求长度为8—12mm,两个焊点之间的距离为200±20mm,焊点位置对称,上下位置统一。

·焊接后,其他非焊接部分不能出现焊渣、电弧损伤的情况,表面焊渣、飞溅的物品需要清除干净。零件表面要确保无夹渣、气孔、焊瘤、凸起、凹陷等缺陷,内表面的缺陷应不明显及不影响装配。

 

5、喷涂件检验标准

 

(1)喷涂前工件表面要进行除锈、磷化、清洗等相关清洁处理。

(2)喷涂后避免油污、灰尘、纤维等会影响喷涂表面质量或附着力的不良现象出现。

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